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贵州塑料机械厂家析压铸模具中的表面处理技术!
压铸模具是模具中的一个大cR随着我国汽R摩托车工业的q速发展,压铸行业q来?jin)发展的新时期。同Ӟ也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出?jin)更高的要求。要满不断提高的用性能需求仅仅依靠新型模h料的应用仍然很难满Q必d各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高_ֺ和高寿命的要求。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型,在工作过E中反复与炽热金属接触,因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红性、良好的脱模性等。因此,对压铸模L(fng)表面处理技术要求较高近q来Q各U压铸模兯面处理新技术不断涌玎ͼ但ȝ来说可以分ؓ(f)以下三个大类Q?/span>
(1)传统热处理工艺的改进技术;
(2)表面Ҏ(gu)技术,包括表面热扩渗处理、表面相变强化、电(sh)火花强化技术等Q?/span>
(3)涂镀技术,包括化学镀{?/span>
1 、传l热处理工艺的改q技?/span>
传统的压铸模L(fng)处理工艺是淬?回火Q以后又发展?jin)表面处理技术。由于可作ؓ(f)压铸模具的材料多U多P同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会(x)产生不同的效果。史可夫**q提出针Ҏ(gu)具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传l工艺的基础上对不同的模h料提出适合的加工工艺,从而改善模?/span>
性能Q提高模具寿命。热处理技术改q的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先q的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的用寿命。如化学热处理的方法碳氮共渗,与常规淬火、回火工艺相l合的NQN(即碳氮共?- 淬火-x共渗)复合强化Q不但得到较高的表面度Q而且有效化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高,从而得压铸模具在获得良好?j)部性能的同Ӟ表面质量和性能大幅提高?/span>
2 、表面改性技?/span>
2.1 表面热扩渗技?/span>
q一cd中包括有渗碳、渗氮、渗g?qing)碳氮共渗、硫x共渗{?/span>
2.1.1 渗碳和碳氮共?/span>
渗碳工艺应用于冷、热作和塑料模具表面强化中,都能提高模具寿命。如3Cr2W8V钢制的压铸模P先渗뀁再l?140?150℃淬火,550℃回火两ơ,表面度可达HRC56?1Q压铸有色金属?qing)其合金的模具寿命提?. 8?.0倍。进行渗_理时Q主要的工艺Ҏ(gu)有固体粉末渗뀁气体渗뀁以?qing)真I渗뀁离子渗_在渗x氛中加入氮元素Ş成的x共渗{。其中,真空渗碳和离子渗_是近20q来发展h的技术,该技术具有渗速快、渗层均匀、碳度梯度q缓以及(qing)工g变Ş等特点Q将?x)在模具表面其是精密模兯面处理中发挥来重要的作用?/span>